青海钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

一、箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为确保柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5、隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二、焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1、下料图单

①、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②、质量检测标准：应符合设计要求及我国现行标准的规定。

③、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2、放样、号料

①、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

③、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④、放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm，宽度、长度±0.5mm，孔距±0.5mm，加工样板角度±20’

⑤、号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5

⑥、质量检验声波探伤试验，检测等级为二级。

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