钢结构在日常的运用中，防腐也很重要，那么钢结构要做哪些防腐方法呢？一起跟从青海钢结构工程来看看吧：

（1）耐候钢：耐腐蚀功能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面构成维护层，以前进耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的意图。这种方法的利益是耐久年限长，生产工业化程度高，质量安稳。因而被很多用于受大气腐蚀较严峻且不易修理的室外钢结构中。如很多输电塔、通讯塔等。近年来很多出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不均会给防腐蚀留下危险。所以处理好。对于钢结构规划者，应该防止规划出具有相贴合面的构件，避免贴合面的缝隙中酸洗或酸液洗不净。构成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封结束会议构成管内空气胀大而使封头板爆裂，从而构成安全事故。若一端关闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

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（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀作用恰当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面暴露金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以构成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性关闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的利益是对构件尺度适应性强，构件形状尺度几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个利益则是这种工艺的热影响是部分的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌比较，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但现在氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于野外时维护成本较高。涂层法的施工的一步是除锈。涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，暴露金属的光泽，除掉一切的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能维护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有恰当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外

工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5） 阴极维护法：在钢结构表面附加较生动的金属代替钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。